DLC (Алмазное покрытие (Diamond - Like Carbon) 

 « DLC» - это аббревиатура от английского слова « DIAMOND - LIKE CARBON».  DLC - это вещество, состоящее из углеродных элементов, которое по своим свойствам напоминает алмаз и имеет структуру атомов графита.  Алмазоподобная пленка (DLC) является аморфной пленкой, которая хорошо подходит в качестве износостойкого покрытия из - за высокой твердости и высокого модуля упругости, низкого коэффициента трения, износостойкости и хороших свойств вакуумного трения, что привлекает внимание фрикционного сообщества. 

 1. Механические свойства 

 a. Модуль твердости и упругости.  Твердость и модуль упругости пленки DLC, подготовленные различными методами осаждения, сильно различаются, и пленка DLC с твердостью до или даже выше алмаза может быть получена методом дуги катода с магнитной фильтрацией. 

 b. Внутреннее напряжение и прочность связывания.  Внутреннее напряжение и прочность сцепления пленки являются двумя важными факторами, определяющими стабильность и срок службы пленки, влияющими на производительность пленки. Пленка DLC с высоким внутренним напряжением и низкой прочностью сцепления может легко создавать трещины, складки или даже выпадать при применении, поэтому приготовленная пленка DLC лучше всего имеет умеренное напряжение давления и более высокую прочность сцепления. 

 2. Свойства трения 

 Пленка DLC не только обладает отличной износостойкостью, но и имеет очень низкий коэффициент трения, как правило, ниже 0,2, является отличной поверхностной антифрикционной модифицированной пленкой.  Коэффициент трения DLC изменяется в зависимости от процесса подготовки и изменения состава в мембране, а коэффициент трения может достигать 0005 [13].  Металлические элементы могут уменьшить коэффициент трения, но добавление H может улучшить смазку, окружающая среда также оказывает определенное влияние на коэффициент трения.  Но в целом, DLC - мембраны имеют очевидные преимущества с точки зрения коэффициента трения по сравнению с традиционными жесткими пленками (такими как TiN, TiC, TiAlN и т. Д. выше), которые имеют коэффициент трения более 0,4.  Таким образом, мембраны DLC могут заменить эти традиционные мембраны во многих областях фрикционизма. 

 3 Тепловая стабильность 

 Поскольку DLC является субстабильным материалом, плохая термостабильность является важным фактором, ограничивающим применение мембраны DLC, при отжиге выше 300°C происходит переход от SP3 к SP2, и для этого люди проделали большую работу, чтобы попытаться улучшить свою тепловую стабильность.  Некоторые исследования показали, что добавление Si может значительно улучшить тепловую стабильность мембраны DLC, которая содержит 20 at% Si при отжиге 740 ° C, прежде чем произойдет переход от SP3 к SP2.  Аналогичным образом, легирование металлов (например, Ti, W, Cr) может повысить термическую стабильность пленки DLC. 

 4. Коррозионная стойкость 

 Чистая мембрана DLC обладает отличной коррозионной стойкостью, и все виды кислот, щелочей и даже Ван Шуй трудно разрушить ее.  Однако коррозионная стойкость DLC - мембран, легированных другими элементами, снижается, поскольку легированные элементы сначала разрушаются, тем самым нарушая непрерывность мембраны. 

 5.Состояние поверхности. 

 Поверхность мембраны DLC, как правило, более чистая и не оказывает большого влияния на чистоту поверхности основного материала, но по мере увеличения толщины мембраны чистота поверхности снижается.  Степень чистоты поверхности пленки DLC, получаемая различными методами осаждения, также различна. 

 Пленка DLC обладает хорошей устойчивостью к сцеплению, особенно для цветных металлов (таких как медь, алюминий, цинк и т. Д.), пластмассы, каучук, керамика и т. Д. Также имеют устойчивость к сцеплению. 

 Алмазоподобные (DLC) технологии покрытия: 

 Различные типы алмазообразных покрытий с различными технологиями производства.  Покрытие DLC подходит для экстремального износа и высокой относительной скорости, даже в условиях работы без смазки, обладает отличной износостойкостью, антифрикционной окислительностью и адгезией (антиизносом), выдерживает поверхностное давление, которое в нормальных условиях сразу же приводит к износу и холодной сварке, минимизирует потерю трения, хорошая коррозионная стойкость защищает матрицу от разрушительных атак. 

 Пленка DLC, известная как аморфная углеродная пленка, обладает отличной износостойкостью, антифрикционной окислительностью и адгезией и подходит для использования с экстремальным износом и высокой относительной скоростью. 

Алмазоподобные (DLC) технологии покрытия: 

 Различные типы алмазообразных покрытий с различными технологиями производства.  Покрытие DLC подходит для экстремального износа и высокой относительной скорости, даже в условиях работы без смазки, обладает отличной износостойкостью, антифрикционной окислительностью и адгезией (антиизносом), выдерживает поверхностное давление, которое в нормальных условиях сразу же приводит к износу и холодной сварке, минимизирует потерю трения, хорошая коррозионная стойкость защищает матрицу от разрушительных атак. 

 Пленка DLC, известная как аморфная углеродная пленка, обладает отличной износостойкостью, антифрикционной окислительностью и адгезией и подходит для использования с экстремальным износом и высокой относительной скоростью. 

Типы покрытия DLC: 

 a - C Безводородная аморфная углеродная пленка 

 Тетраэдрическая бесводородная аморфная углеродная пленка 

 a - C: Me металл, легированный бесхлорной аморфной углеродной пленкой (Me = W, 

 a - C: H Водородная аморфная углеродная пленка 

 ta - C: H - тетраэдрическая водородная аморфная углеродная пленка 

 a - C: H: Me Металл легирован водородной аморфной углеродной пленкой (Me = W, 

 a - C: H: X модифицированная хлорсодержащая аморфная углеродная пленка (X = Si, 

 Применение: 

 1. Сверло, фреза 

 Плёнка DLC может быть применена к долотам и фрезам, особенно к легированной металлом пленке DLC, которая не только имеет высокую твердость, но и имеет низкий коэффициент трения, устойчивость к сцеплению цветных металлов.  Металлическая мембрана DLC, изготовленная голландской компанией & quot; Хаузер & quot;, используется для удаления высокопрочных алюминиевых сплавов и уменьшает так называемые стружечные опухоли на поверхности.  Результатом является увеличение срока службы инструмента и сглаживание поверхности детали после резания.  В частности, мембранные свойства очень хороши в сухом резании и глубокой обработке отверстий. 

 2) Формы компакт - дисков и их вспомогательные формы 

 Форма компакт - диска является важным инструментом для производства CD, CDR, DVD, чтобы уменьшить его трение с материнским диском (никелевый диск), надеясь, что поверхность формы жесткая и коэффициент трения невелик, в настоящее время, большинство зарубежных стран используют диафрагму DLC, что значительно улучшает срок службы формы и качество диска.  После покрытия есть высокая твердость, низкий коэффициент трения, износостойкость, коррозионная стойкость, хорошая вязкость и экологические характеристики. 

 3. Ось стержня 

 Антифрикционная антифрикционная и коррозионная стойкость пленки DLC может значительно улучшить эксплуатационные характеристики и срок службы подвижных частей, таких как шестерня и ось сердечника. 

 4 Применение ножа 

 Теперь DLC также используется в различных лезвиях, таких как ножницы, бритвы и т. Д.  Пленка DLC уменьшает трение лезвия с кожей, улучшает производительность лезвия и продлевает срок службы. 

 5 Применение ключевых компонентов 

 Пленка DLC также может играть свою превосходную производительность во многих ключевых компонентах, таких как применение на поршнях с низким коэффициентом трения, снижение трения, повышение износостойкости, выполнение требований к смазке без масла и срок службы.  Покрытие DLC - пленкой на роторном челноке швейной машины вместо оригинальной гальванической обработки твердым хромом не только предотвращает загрязнение окружающей среды, но и значительно улучшает твердость поверхности и износостойкость изделия, срок службы увеличивается более чем в 10 раз, но также из - за снижения коэффициента трения поверхностного слоя маски, так что шум, создаваемый во время работы машины, становится меньше. 

 6 Другие виды применения 

 Существует много других примеров применения пленки DLC в рабочих пресс - формах, таких как: порошковая металлургическая формовочная форма, пластиковая формовочная форма, изогнутая форма рамы выводов, формовочная форма стеклянной пластины, форма обработки из магниевого сплава, подшипник и так далее.