Dingyi Technology поможет вам понять состав и структуру машины для вакуумного нанесения покрытий.

 Технология вакуумного нанесения покрытий стала неотъемлемой частью жизни людей и влияет на образ жизни людей.Например, в повседневной жизни поверхности посуды, предметов домашнего обихода, строительных материалов, электронных продуктов, упаковки и т. д. покрываются слоем пленки, что меняет производительность продукта также меняет его эстетику.

         С прогрессом общества технология вакуумного нанесения покрытия также меняется с каждым днем.Технология оптического покрытия, технология покрытия обмотки, технология декоративного покрытия и технология нанесения магнетронного покрытия уже используются на рынке в больших количествах для удовлетворения текущего рыночного спроса. . Многие люди за пределами отрасли сомневаются в своих сердцах, то есть, каковы конкретные конструкции машины для вакуумного нанесения покрытий?Следующий редактор Huicheng Vacuum собрал информацию в этой области для вашего ознакомления и изучения.

         1. Вакуумная камера, оборудование для нанесения покрытий в основном включает в себя линию непрерывного производства покрытий и однокамерную машину для нанесения покрытий, изготовленную из нержавеющей стали, аргонно-дуговую сварку, химическую полировку поверхности, а также фланцы различных спецификаций, приваренные к интерфейсу компонентов вакуумной камеры.

         2. Вакуумная сборка В вакуумной технологии важной частью является вакуумная сборка. Получение вакуума не может быть достигнуто с помощью одного вакуумного оборудования и метода, и необходимо использовать несколько насосов в комбинации, например, механические насосы, насосы Рутса, системы молекулярных насосов и т. д.
         3. Часть измерения вакуума, часть измерения вакуума вакуумной системы предназначена для измерения давления в вакуумной камере. Подобно вакуумному насосу, не существует вакуумметра, который мог бы измерять весь диапазон вакуума, поэтому люди изготовили множество типов вакуумметров в соответствии с разными принципами и требованиями. Такие как измеритель термопары, измеритель ионизации, измеритель Пирани и так далее.

         4. Что касается источника питания, целевой источник питания в основном включает источник питания постоянного тока, источник питания промежуточной частоты, импульсный источник питания и источник питания радиочастоты (RF).Обычные производители источников питания включают AE, ADL, Höttinger и т. д.

         5. Система ввода технологического газа, технологические газы, такие как аргон (Ar), криптон (Kr), азот (N2), ацетилен (C2H2), метан (CH4), водород (H2), кислород (O2) и т. д., как правило, все поставляются газовыми баллонами, через редукционный клапан давления газа, запорный клапан газа, трубопровод, расходомер газа, электромагнитный клапан, пьезоэлектрический клапан, а затем в вакуумную камеру. Преимущество этой системы ввода газа в том, что трубопровод прост и понятен, а также легко обслуживать или заменять газовый баллон. Каждая машина для нанесения покрытия не влияет друг на друга. Бывают также случаи, когда несколько машин для нанесения покрытий используют одну группу газовых баллонов, что можно увидеть в некоторых крупных мастерских по нанесению покрытий. Его преимущество заключается в том, что он уменьшает использование газового баллона, унифицирует планирование и унифицированную компоновку. Недостаток в том, что из-за увеличения стыков увеличивается вероятность подсоса воздуха. Более того, машины для нанесения покрытия будут мешать друг другу, а утечка из трубопровода одной машины для нанесения покрытия может повлиять на качество продукции других машин для нанесения покрытия. Кроме того, при замене газовых баллонов необходимо следить за тем, чтобы все автоматы находились в негазовом состоянии.

         6. Для механической трансмиссии покрытие требует, чтобы окружающая область была одинаковой по толщине, поэтому в процессе нанесения покрытия должно быть три оборота, чтобы соответствовать требованиям. То есть, в то время как большой стол заготовки должен вращаться (I), маленький держатель заготовки также вращается (II), и сама заготовка также может вращаться (III) одновременно. С точки зрения механической конструкции, как правило, в центре нижней части поворотного стола большой заготовки находится большая ведущая шестерня, окруженная несколькими маленькими планетарными колесами, зацепляющимися с ней.Если изделие должно вращаться, заготовка обычно вращается с вилка.

         7. Нагрев и измерение температуры Часть оборудования для нанесения покрытия обычно имеет нагреватели в разных положениях, а температура измеряется и контролируется термопарами. Однако, поскольку зажим термопары расположен в другом месте, чем заготовка, показания температуры могут не совпадать с истинной температурой заготовки. Для измерения истинной температуры заготовки существует множество методов, таких как установка на заготовку высокотемпературной контрольной бумаги или термопарного измерителя.

         8. Ионное испарение и источник распыления.Источник испарения при многодуговой металлизации обычно имеет форму круглой лепешки, широко известной как мишень круглой лепешки, а также существуют прямоугольные многодуговые мишени. В гнездо мишени устанавливается магнит, а скорость движения и траекторию дугового пятна можно регулировать, изменяя напряженность магнитного поля путем перемещения магнита вперед и назад. Для снижения температуры мишени и основания мишени охлаждающая вода должна непрерывно подаваться в основание мишени. Чтобы обеспечить высокую электрическую и тепловую проводимость между мишенью и держателем мишени, между мишенью и держателем мишени также можно добавить оловянную прокладку. Покрытие магнетронного напыления обычно использует прямоугольные или цилиндрические распыляющие катоды.

         9. Система водяного охлаждения обычно состоит из градирни, машины с ледяной водой, водяного насоса и т. д.

         Вакуумная лакировочная машина должна состоять из девяти вышеуказанных компонентов, и каждый компонент играет жизненно важную роль в машине, и они незаменимы.