Введение в базовые знания о PVD-покрытии вакуумной лакировальной машины

Чтобы войти в новую отрасль, нужно начинать с самых базовых знаний, и постепенно углубляться в изучение. То же самое относится и к оборудованию для вакуумного нанесения покрытий методом PVD: необходимо начать с базовых знаний об оборудовании для нанесения вакуумных покрытий методом PVD. Например, структура оборудования для нанесения покрытия, принцип, технология, техническое обслуживание после машины и общий эффект покрытия конечного продукта - все это необходимо выполнять шаг за шагом.

         Dingyi Technology подробно знакомит с пятью базовыми знаниями в области вакуумных покрытий PVD.

        1. Технология PVD (физическое осаждение из паровой фазы) в основном делится на три категории: вакуумное напыление, вакуумное напыление и вакуумное ионное покрытие. По сравнению с тремя классификациями технологии PVD, соответствующее оборудование для вакуумного покрытия также включает в себя машину для вакуумного напыления, машину для вакуумного напыления и машину для вакуумного ионного покрытия. За последние десять лет развитие технологии вакуумного ионного покрытия было самым быстрым, и оно стало одним из самых передовых методов обработки поверхности в современную эпоху. То, что мы обычно называем PVD-покрытием, относится к вакуумному ионному покрытию; то, что мы обычно называем PVD-покрытием, относится к вакуумно-ионному покрытию.

        2. Технология оборудования для ионного покрытия (покрытие PVD), его принцип заключается в использовании технологии дугового разряда низкого напряжения и сильного тока в условиях вакуума, использовании газового разряда для испарения целевого материала и ионизации испаряемого материала под действием электрического поля, Испаряющееся вещество или продукт его реакции осаждается на заготовке. Один и тот же момент между PVD-покрытием и традиционным химическим гальванопокрытием заключается в том, что оба относятся к категории обработки поверхности, и оба они определенным образом покрывают поверхность одного материала на поверхности другого материала. Разница между ними заключается в следующем: сила сцепления между пленкой покрытия PVD и поверхностью заготовки больше, твердость слоя пленки выше, износостойкость и коррозионная стойкость лучше, а характеристики слоя пленки выше. более стабильный; покрытие PVD может быть покрыто Типы слоев пленки более обширны, и цвета различных слоев пленки, которые могут быть покрыты, также становятся все более и более красивыми; покрытие PVD не будет производить токсичных или загрязняющих веществ.

        3. На данном этапе PVD-покрытие не может заменить химическое гальванопокрытие, и в дополнение к прямому PVD-покрытию на поверхности материалов из нержавеющей стали перед нанесением PVD-покрытия на заготовки из многих других материалов (таких как сплав цинка, медь, железо и т. д.). .), Все они должны быть сначала покрыты хромом химическим способом. Покрытие PVD в основном используется на некоторых относительно высококачественных аппаратных продуктах, а аппаратные продукты с более низкими ценами обычно имеют только гальваническое покрытие без покрытия PVD. Слой пленки, нанесенный по технологии покрытия PVD, обладает такими характеристиками, как высокая твердость, высокая износостойкость (низкий коэффициент трения), хорошая коррозионная стойкость, химическая стабильность и т. д., а срок службы слоя пленки больше; в то же время пленочный слой может значительно улучшить внешний вид и декоративность заготовки.

        4. Слой пленки PVD может быть нанесен непосредственно на нержавеющую сталь и твердый сплав.Для литья под давлением, таких как цинковый сплав, медь и железо, сначала должно быть выполнено химическое хромирование, а затем подходит покрытие PVD. Технология покрытия PVD является экологически безопасным методом обработки поверхности, который действительно позволяет получать покрытия микронного размера без загрязнения.Он может изготавливать различные металлические пленки (такие как алюминий, титан, цирконий, хром и т. д.), нитридные пленки (TiN [титан-золото ], ZrN [циркониевое золото], CrN, TiAlN) и карбидные пленки (TiC, TiCN), а также оксидные пленки (такие как TiO и т. д.). Толщина слоя пленки покрытия PVD составляет микрон, а толщина относительно мала, обычно от 0,1 мкм до 5 мкм.Толщина слоя пленки декоративного покрытия обычно составляет от 0,1 мкм до 1 мкм, поэтому поверхность заготовки может быть улучшены без ущерба для первоначального размера заготовки.Различные физические и химические свойства, и может поддерживать размер заготовки в основном без изменений, никакой дальнейшей обработки не требуется после покрытия.

        5. Применение технологии покрытия PVD в основном делится на две категории: декоративное покрытие и покрытие инструментов. Целью декоративного покрытия в основном является улучшение внешнего вида, декоративных характеристик и цвета заготовки, при этом делая заготовку более износостойкой и коррозионностойкой, чтобы продлить срок ее службы; этот аспект в основном используется в различных областях метизной промышленности, таких как дверная и оконная фурнитура, замки, сантехника и другие отрасли промышленности. Цель покрытия инструмента состоит в основном в повышении твердости поверхности и износостойкости заготовки, снижении коэффициента трения поверхности и увеличении срока службы заготовки; этот аспект в основном используется в различных ножах, ножницах, токарных инструментах ( такие как токарные инструменты, строгальные станки, фрезерные станки, сверла и т. д.) и другие продукты

        Базовые знания об оборудовании для вакуумного нанесения покрытий методом PVD не ограничиваются пятью вышеперечисленными элементами, такими как оптика, отделка, намотка, твердое покрытие и т. д. Типы различны, и соответствующие знания оборудования также различны.