Преимущества технологии вакуумного нанесения покрытий

1,
Вакуумное покрытие придает пластиковой поверхности металлическую текстуру, потому что по сравнению с металлическими деталями, такими как алюминий, медь, железо и нержавеющая сталь, процесс изготовления пластиковых деталей имеет уникальные преимущества, такие как большие партии, низкая стоимость и простота обработки. обработка поверхностным вакуумным покрытием. С точки зрения внешнего вида промышленных изделий металлические детали заменяются или заменяются все шире и шире, что значительно снижает стоимость производства изделий промышленной и бытовой электроники, а также улучшает и закрепляет ценовое преимущество продуктов в такая же отраслевая конкуренция.

2,
Наделяют пластиковые изделия электропроводностью; по сравнению с чистыми пластиковыми деталями, пластмассовые изделия, обработанные вакуумным покрытием, могут наделять изделия хорошей электропроводностью в соответствии с потребностями случаев использования, такими как характеристики электромагнитного экранирования (EMI), подчеркнутые в производственном процессе. большинство электронных потребительских товаров. Его можно получить путем проведения процесса проводящего вакуумного покрытия на внутренней стенке пластиковых деталей. При том же эффекте, по сравнению с исходным производственным процессом с использованием медной фольги или алюминиевой фольги, процесс вакуумного покрытия EMI имеет несопоставимую стоимость. преимущество.

3.
Возможно проведение непроводящего вакуумного покрытия (NCVM), для декоративных частей электронных товаров народного потребления, которым в процессе работы необходимо передавать наружу беспроводные сигналы, необходимо, чтобы пластиковые детали имели металлический блеск при обеспечении того, чтобы слой металлического покрытия на пластиковой поверхности не будет экранировать или ослаблять радиосигнал устройства (например, сигнал Bluetooth, радиочастотный сигнал и т. д.), появилась технология непроводящего вакуумного покрытия (NCVM). Технология покрытия не только обеспечивает металлическую текстуру пластиковой поверхности, но и не влияет на внешний вид устройства Передача сигнала По сравнению с проводящим покрытием водной гальванизации, влияющим на электронные сигналы, непроводящее вакуумное покрытие (NCVM) процесс обеспечивает идеальный выбор для большинства инженеров-проектировщиков и разработчиков, чтобы иметь как рыбу, так и медвежью лапу.

4.
Однослойное гальваническое покрытие может быть выполнено, вообще говоря, внешняя поверхность пластикового изделия или внутренняя поверхность пластикового изделия могут быть подвергнуты вакуумному покрытию отдельно, в то время как другая поверхность может сохранить первоначальный вид и функцию пластика. гальванический процесс погружения в воду, это еще одно препятствие, которое невозможно преодолеть.

5.
Технология вакуумной гальваники имеет разнообразные цвета.Благодаря удобству процесса вакуумной гальваники формула и пропорции могут быть скорректированы на основе трех основных цветов: красного, желтого и синего, чтобы сформировать постоянно меняющиеся цветовые эффекты гальваники (например, розовый). , красный, зеленый и т. д.) Однако гальванопокрытие водой может производить только несколько цветовых эффектов, таких как светлый хром, матовый хром, черный хром и белый хром, что не то же самое, что богатство вакуумного гальванопокрытия.

6.
Материал имеет широкий диапазон адаптируемости; гальваническое покрытие водой обычно можно наносить гальванопокрытием только на АБС-пластик и небольшое количество пластика АБС + ПК, что имеет определенные ограничения, а процесс вакуумного гальванопокрытия может применяться к широкому спектру пластиковых материалов. , за исключением АБС, АБС+ПК В дополнение к пластикам ПК, вакуумная гальваника может также обрабатывать эффекты металлического покрытия на поверхности ПК, ПП, ПММА, ПА, ПС, ПЭТ и других обычных инженерных пластиков. , вакуумное покрытие может быть выполнено даже на мягких пластиковых поверхностях, обработанных, таких как ТПУ, ТПЭ, мягкая резина ПВХ, силикон, резиновые изделия и т. д.

7.
Возможно полупрозрачное вакуумное гальванопокрытие.Ввиду все более модного дизайна внешнего вида современных продуктов бытовой электроники, скрытые экраны дисплеев интерфейсных электронных продуктов теперь используют технологию полупрозрачного вакуумного гальванопокрытия.Существует слой прозрачного пластикового окна, которое было обработано полупрозрачным вакуумным покрытием снаружи.Когда устройство не включено, его светодиодная панель дисплея скрыта и невидима.Когда устройство включено, светодиодные светящиеся символы на панели дисплея видны сквозь покрытие.Пластиковое окно закрыто видят потребители или пользователи, что значительно улучшает ощущение технологии и моды продукта.

8,
Экологически чистый и нетоксичный; технология вакуумного покрытия представляет собой процесс физического прикрепления ионов расплавленного металла к поверхности пластиковых изделий для формирования слоя покрытия. Весь процесс не требует добавления каких-либо химикатов или химических агентов. Это чистый природный процесс. нетоксичная экологически чистая технология обработки, с растущим акцентом на зеленую защиту окружающей среды в мире, технология обработки гальваническим покрытием с помощью химических методов постепенно исчезла из высококачественной бытовой электроники, продуктов питания, игрушек и смежных отраслей.

9,
Увеличьте твердость пластиковой поверхности; легко формируемые характеристики пластиковых материалов определяют, что поверхность не обладает хорошей устойчивостью к царапинам.После завершения УФ-вакуумного покрытия на поверхность добавляется слой фотоотверждаемого УФ-покрытия. слой покрытия, который значительно улучшает Твердость поверхности продукта улучшается, а также улучшается стойкость к царапинам, устойчивость к царапинам и износостойкость продукта. Максимальная твердость может достигать уровня 4H, что намного превышает уровень устойчивости к царапинам и износостойкости. процесса гальванизации водой.

10.
Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям; процесс вакуумного гальванического покрытия может придать продукту более отличную устойчивость к экстремальным условиям использования, таким как устойчивость к высокой температуре и высокой влажности, устойчивость к низким температурам, термостойкость, высокое содержание соли (стойкость к солевому туману), старение под воздействием ультрафиолетового излучения. сопротивление и косметика, стойкость к поту, стойкость к кислотам и щелочам и другие свойства; общий процесс впрыска масла или процесс гальванического покрытия водой не могут удовлетворить эти требования к производительности. Я считаю, что за сумасшедшим ростом нового оборудования IoT и электронных сигарет будет больше возможностей и проблем, которые требуют большего трансграничного обмена и мышления персонала CMF.