В чем разница между машиной для вакуумного покрытия PVD и машиной для нанесения покрытия CVD?

Технология осаждения тонких пленок в основном делится на три основных процесса: физический, химический и эпитаксиальный в соответствии с различными механизмами формирования пленки. Оборудование для нанесения покрытий методом физического осаждения из паровой фазы, называемое вакуумной машиной для нанесения покрытия методом PVD. Машина для нанесения покрытия химическим осаждением из паровой фазы, называемая машиной для нанесения покрытия CVD.

       Технология осаждения тонких пленок является важным ключевым процессом для развития полупроводниковой, фотоэлектрической и других отраслей промышленности. Технология осаждения тонких пленок относится к технологии осаждения атомов или молекул газовой фазы, полученных различными методами, под вакуумом на поверхность материала подложки для получения разделительной пленки. Он подходит не только для изготовления сверхтвердых, коррозионностойких, термостойких и устойчивых к окислению механических пленок, но также подходит для изготовления функциональных пленок, таких как магнитная запись, хранение информации, фоточувствительные, термочувствительные, сверхпроводящие и фотоэлектрические преобразователи. , кроме того, его можно использовать и для приготовления декоративного покрытия. За последние 20 лет технология осаждения тонких пленок быстро развивалась и нашла широкое применение в машиностроении, электронике, отделке и других областях.

       Вакуумная установка для нанесения покрытия PVD имеет высокую скорость осаждения, низкую температуру осаждения, экологически безопасные физические средства и больше подходит для покрытия прецизионных и сложных инструментов из твердого сплава. PVD относится к использованию физических методов, таких как высокотемпературное испарение или высокоэнергетические частицы для бомбардировки мишени в условиях вакуума, так что поверхностные атомы мишени «испаряются» и осаждаются на поверхности подложки. Скорость осаждения высока. , и он обычно применим к различным металлам, неметаллам и соединениям Плоское осаждение слоев пленки. В соответствии с разницей в физическом механизме осаждения, физическое осаждение из паровой фазы обычно делится на технологию покрытия вакуумным испарением, покрытие вакуумным напылением, ионное покрытие и молекулярно-лучевую эпитаксию. В последние годы развитие тонкопленочных технологий и тонкопленочных материалов продвинулось семимильными шагами и достигло замечательных результатов.На основе оригинальной технологии ионно-лучевого осаждения, технологии электроискрового осаждения, электронно-лучевого физического осаждения из паровой фазы технология и технология многослойного напыления появились одна за другой.

       Существует много типов оборудования для нанесения покрытий CVD, и в настоящее время PECVD является основной технологией, и ожидается, что ее доля на рынке в будущем будет увеличиваться. CVD относится к процессу использования газообразных или парообразных веществ для взаимодействия с газовой фазой или границе раздела газ-твердое тело с образованием твердых отложений.Это новая технология получения неорганических материалов, разработанная в последние десятилетия. Химическое осаждение из паровой фазы широко используется для очистки веществ, разработки новых кристаллов и осаждения различных монокристаллических, поликристаллических или стекловидных неорганических тонкопленочных материалов. Эти материалы могут быть оксидами, сульфидами, нитридами, карбидами или бинарными или многоэлементными соединениями в группах III-V, II-IV и IV-VI, и их физические функции могут быть получены через газовую фазу. контролируемый. Покрытие CVD имеет хорошую повторяемость и ступенчатое покрытие и может использоваться для SiO2, Si3N4, PSG, BPSG, TEOS и других диэлектрических пленок, а также пленок полупроводников, металлов (W) и различных металлоорганических соединений. Существует много типов сердечно-сосудистых заболеваний, которые можно условно разделить на APCVD, LPCVD, SACVD, PECVD, MOCVD и другие категории в зависимости от давления в камере и внешней энергии. Источник реакции оборудования CVD легко получить, состав покрытия разнообразен, а оборудование относительно просто, особенно подходит для покрытия поверхности и внутренних отверстий деталей сложной формы.