Вакуумные лакировочные машины, связанные со знаниями, вопросы и ответы

Во-первых: очень ли высока стоимость нанесения вакуумного лакировочного оборудования?
Хотя технология PVD-покрытия может использоваться для покрытия высококачественных пленок, стоимость процесса PVD-покрытия на самом деле невелика.Это очень рентабельный метод обработки поверхности, поэтому технология PVD-покрытия в последние годы развивалась очень быстро. Покрытие PVD стало направлением развития обработки поверхности в метизной промышленности. PVD — это аббревиатура от Physical Vapor Deposition (Физическое осаждение из паровой фазы), которая относится к использованию технологии низковольтного сильноточного дугового разряда в условиях вакуума для использования газового разряда для испарения целевого материала и ионизации испаряемого материала и газа. С помощью ускорения электрического поля испаряющееся вещество и продукт его реакции осаждаются на заготовку. NCVM = непроводящая вакуумная металлизация: буквально переводится как непроводящее вакуумное покрытие (металлическая поверхность), процесс: непроводящее покрытие.На самом деле, PVD в основном использует перспективу физического и химического сравнения, в то время как NCVM фокусируется на эффекте, полученном после покрытие Выраженное На самом деле, это одно и то же.

Во-вторых: в каких отраслях в основном используется текущая технология нанесения вакуумных покрытий?
Применение технологии покрытия PVD в основном делится на две категории: декоративное покрытие и покрытие инструментов. Целью декоративного покрытия в основном является улучшение внешнего вида, декоративных характеристик и цвета заготовки, при этом делая заготовку более износостойкой и коррозионностойкой, чтобы продлить срок ее службы; этот аспект в основном используется в различных областях метизной промышленности, таких как дверная и оконная фурнитура, замки, сантехника и другие отрасли промышленности. Цель покрытия инструмента состоит в основном в повышении твердости поверхности и износостойкости заготовки, снижении коэффициента трения поверхности и увеличении срока службы заготовки; этот аспект в основном используется в различных ножах, ножницах, токарных инструментах ( такие как токарные инструменты, строгальные станки, фрезерные станки, сверла и т. д.) и другие продукты.

В-третьих: какова толщина слоя покрытия вакуумной лакировальной машины?
Толщина слоя пленки покрытия PVD составляет микрон, а толщина относительно мала, обычно от 0,1 мкм до 5 мкм.Толщина слоя пленки декоративного покрытия обычно составляет от 0,1 мкм до 1 мкм, поэтому поверхность заготовки может быть улучшены без ущерба для первоначального размера заготовки.Различные физические и химические свойства, и может поддерживать размер заготовки в основном без изменений, никакой дальнейшей обработки не требуется после покрытия.

В-четвертых: на какие типы пленок может наноситься вакуумная лакировальная машина?
Технология покрытия PVD является экологически безопасным методом обработки поверхности, который действительно позволяет получать покрытия микронного размера без загрязнения.Он может изготавливать различные металлические пленки (такие как алюминий, титан, цирконий, хром и т. д.), нитридные пленки (TiN [титан-золото ], ZrN [циркониевое золото], CrN, TiAlN) и карбидные пленки (TiC, TiCN), а также оксидные пленки (такие как TiO и т. д.).

В-пятых: Могу ли я спросить, каковы характеристики слоя пленки, покрытого технологией вакуумного покрытия?
Слой пленки, нанесенный по технологии покрытия PVD, обладает такими характеристиками, как высокая твердость, высокая износостойкость (низкий коэффициент трения), хорошая коррозионная стойкость, химическая стабильность и т. д., а срок службы слоя пленки больше; в то же время пленочный слой может значительно улучшить внешний вид и декоративность заготовки.